মিক্সার-সেটেলার এক্সট্র্যাক্টরের মিক্সার বিভাগে আদর্শ মিশ্রণের তীব্রতা কোন বিষয়গুলি নির্ধারণ করে?

একটি মিশুক বিভাগে আদর্শ মিশ্রণ তীব্রতা মিক্সার-সেটেলার নিষ্কাশনকারী বেশ কয়েকটি কারণের উপর নির্ভর করে যা সেটলারের মধ্যে দক্ষ পৃথকীকরণ নিশ্চিত করার সময় ভর স্থানান্তরকে অপ্টিমাইজ করার লক্ষ্য রাখে। এই কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

তরল প্রকৃতি
ঘনত্বের পার্থক্য: দুটি পর্যায়ের মধ্যে বৃহত্তর ঘনত্বের পার্থক্য কম মিশ্রণের তীব্রতার জন্য অনুমতি দেয় কারণ তরল প্রাকৃতিকভাবে আরও সহজে আলাদা হয়। পর্যাপ্ত যোগাযোগ অর্জনের জন্য ছোট পার্থক্যগুলির জন্য উচ্চতর তীব্রতার প্রয়োজন হতে পারে।
সান্দ্রতা: উচ্চতর সান্দ্রতা তরলগুলিকে ছোট ছোট ফোঁটাতে ভাঙ্গার জন্য বেশি মিশ্রন শক্তির প্রয়োজন, ভর স্থানান্তরের জন্য পর্যাপ্ত ক্ষেত্রফল নিশ্চিত করে।
ইন্টারফেসিয়াল টেনশন: উচ্চতর ইন্টারফেসিয়াল টেনশনের জন্য ফোঁটা তৈরির জন্য শক্তিশালী আন্দোলনের প্রয়োজন হয়, যখন নিম্ন আন্তঃমুখের উত্তেজনা মৃদু মিশ্রণের জন্য অনুমতি দেয়।

দ্রবণীয় বৈশিষ্ট্য
পার্টিশন সহগ: যদি দ্রবণটি পর্যায়গুলির মধ্যে সহজে স্থানান্তরিত হয় (উচ্চ পার্টিশন সহগ), তবে কম তীব্র মিশ্রণের প্রয়োজন হয়। একটি কম পার্টিশন সহগ ভর স্থানান্তর উন্নত করতে আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণের প্রয়োজন।
ঘনত্ব গ্রেডিয়েন্ট: দুটি পর্যায়ে দ্রবণীয় ঘনত্বের মধ্যে একটি খাড়া গ্রেডিয়েন্ট স্থানান্তর দক্ষতা বাড়ায়, সম্ভাব্য উচ্চ মিশ্রণের তীব্রতার প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

কাঙ্খিত ফোঁটা আকার
ভর স্থানান্তর সারফেস এরিয়া: ছোট ফোঁটাগুলি ভর স্থানান্তরের জন্য পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বাড়ায় কিন্তু বসতি স্থাপন এবং পৃথকীকরণকে জটিল করে তুলতে পারে। আদর্শ তীব্রতা সর্বোত্তম স্থানান্তর এবং বিচ্ছেদের জন্য ফোঁটা আকারের ভারসাম্য বজায় রাখে।
নিষ্পত্তির দক্ষতা: ফোঁটা আকার কার্যকর ফেজ বিচ্ছেদ নিশ্চিত করতে সেটলিং চেম্বারের নকশার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।

ফেজ অনুপাত
বিচ্ছুরিত থেকে ক্রমাগত পর্যায় অনুপাত: বিচ্ছুরিত পর্যায়ের উচ্চ অনুপাতের জন্য সমস্ত ফোঁটাগুলির অবিচ্ছিন্ন পর্যায়ের সাথে পর্যাপ্ত যোগাযোগ রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য মিশ্রণের তীব্রতা বৃদ্ধির প্রয়োজন হতে পারে।

প্রক্রিয়া প্রবাহ হার
মিক্সারে বসবাসের সময়: উচ্চ প্রবাহের হার বসবাসের সময়কে কমিয়ে দেয়, স্বল্প সময়ের মধ্যে পর্যাপ্ত যোগাযোগ অর্জনের জন্য উচ্চতর মিশ্রণের তীব্রতা প্রয়োজন।
ক্রমাগত প্রবাহের অবস্থা: সিস্টেমটিকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে মিশ্রণের তীব্রতা অভিন্ন হয় যাতে বিভিন্ন প্রবাহের অবস্থার মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ ভর স্থানান্তর বজায় থাকে।

ইমালসন গঠনের ঝুঁকি
স্থিতিশীল ইমালসন এড়ানো: অত্যধিক মিশ্রণের তীব্রতা সূক্ষ্ম, স্থিতিশীল ইমালসন তৈরি করতে পারে যা আলাদা করা কঠিন, বিশেষত সার্ফ্যাক্ট্যান্ট বা স্থিতিশীল এজেন্টগুলির সাথে সিস্টেমে। এই ঝুঁকি কমানোর জন্য নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

সেটলার ডিজাইন এবং ক্ষমতা
সামঞ্জস্যতা: মিশ্রণের তীব্রতা অবশ্যই সেটলারের ফলে ড্রপলেটের আকারগুলি পরিচালনা করার ক্ষমতার সাথে মিলে যেতে হবে। বসতি স্থাপনকারী কার্যকরভাবে ছোট ফোঁটা আলাদা করতে না পারলে, মিশ্রণের তীব্রতা কমাতে হবে।

তাপমাত্রা
সান্দ্রতা এবং পৃষ্ঠের উত্তেজনা: উচ্চ তাপমাত্রা সান্দ্রতা এবং পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস করে, সম্ভাব্যভাবে কার্যকরী মিশ্রণের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি হ্রাস করে।
প্রতিক্রিয়া সংবেদনশীলতা: তাপমাত্রা-সংবেদনশীল প্রক্রিয়াগুলি প্রয়োগ করা যেতে পারে এমন আন্দোলনের স্তরকে সীমাবদ্ধ করতে পারে।

শক্তি দক্ষতা
খরচ কমানো: অত্যধিক তীব্র মিশ্রণ শক্তি খরচ এবং কর্মক্ষম খরচ বাড়ায়, শক্তির দক্ষতাকে মিশ্রণের তীব্রতা নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর করে তোলে।

সরঞ্জাম নকশা
আন্দোলনকারীর ধরন এবং গতি: আন্দোলনকারীর ধরন, ব্লেড ডিজাইন এবং ঘূর্ণন গতি মিশ্রণের অভিন্নতা এবং তীব্রতাকে প্রভাবিত করে।
মিক্সার জ্যামিতি: মিক্সার চেম্বারের আকৃতি এবং আকার তরল গতিবিদ্যা এবং শক্তি বিতরণকে প্রভাবিত করে।

পরীক্ষা এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান
পরীক্ষামূলক পরীক্ষা: পাইলট পরীক্ষা এবং গণনামূলক মডেলগুলি প্রায়শই নির্দিষ্ট সিস্টেমের জন্য মিশ্রণের তীব্রতা সূক্ষ্ম-সুর করতে ব্যবহৃত হয়।
ডাইনামিক অ্যাডজাস্টমেন্ট: রিয়েল-টাইম অবস্থার উপর ভিত্তি করে মেশানোর তীব্রতা গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করার জন্য উন্নত সিস্টেমগুলি সেন্সর এবং ফিডব্যাক মেকানিজম নিয়োগ করতে পারে।